Chuỗi cung ứng hiện đại rất lớn, phát triển nhanh và ngày càng phức tạp. Sự chậm trễ, không phù hợp với hàng tồn kho và thiếu minh bạch có thể nhanh chóng dẫn đến sự không hài lòng của khách hàng và mất doanh thu. Đó là lý do tại sao khả năng hiển thị chuỗi cung ứng (SCV) đã trở thành ưu tiên chiến lược cho các nhà sản xuất, nhà bán lẻ và nhà cung cấp dịch vụ hậu cần. Cốt lõi của tầm nhìn này là gì? Máy in mã vạch.
Với máy in mã vạch cầm tay, máy tính để bàn và công nghiệp, các doanh nghiệp có thể đánh dấu sản phẩm, bộ phận và bao bì trong thời gian thực, biến tài sản vật chất thành dữ liệu kỹ thuật số có thể theo dõi được. Bài viết này sẽ chỉ cho bạn cách các doanh nghiệp từ mọi tầng lớp xã hội có thể sử dụng máy in mã vạch để cải thiện SCV và cung cấp các ví dụ thực tế và kết quả đo lường được.
Supply Chain Visibility là gì?
Khả năng hiển thị chuỗi cung ứng đề cập đến khả năng theo dõi các sản phẩm, vật liệu và dữ liệu khi chúng đi qua từng giai đoạn của chuỗi cung ứng. Nó cho phép các doanh nghiệp có được cái nhìn sâu sắc theo thời gian thực, cải thiện việc ra quyết định và phản ứng nhanh với sự gián đoạn.
Làm thế nào để thực hiện Supply Chain Visualization?
Để đạt được khả năng hiển thị chuỗi cung ứng thực sự, các doanh nghiệp phải số hóa mọi liên kết quan trọng từ mua sắm và sản xuất đến kho bãi và phân phối. Đầu tiên, sử dụng máy in đáng tin cậy, đặc biệt là máy in mã vạch đáng tin cậy cho các hoạt động quản lý hàng tồn kho và hậu cần, nhãn mã vạch tiêu chuẩn có thể quét được được áp dụng cho mọi sản phẩm, bộ phận và bao bì.
Bằng cách tích hợp các giải pháp mã vạch với nền tảng WMS, MES, ERP hoặc TMS, các công ty có thể nắm bắt dữ liệu thời gian thực tại mỗi nút chuỗi cung ứng. Điều này cho phép cập nhật ngay lập tức, quy trình làm việc tự động và theo dõi chuỗi cung ứng thời gian thực chính xác trên khắp các bộ phận và khu vực.
Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét các trường hợp trong thế giới thực để cho thấy máy in mã vạch có thể cải thiện khả năng hiển thị của chuỗi cung ứng như thế nào.
Trường hợp sử dụng công nghiệp 1: Nhà cung cấp dịch vụ logistics và 3PL
Theo dõi hàng tồn kho theo thời gian thực
Một trong những nhà cung cấp dịch vụ hậu cần bên thứ ba hàng đầu của Đức (3PL) phải đối mặt với sự chênh lệch hàng tồn kho thường xuyên và sự chậm trễ trong các hoạt động vận chuyển chéo. Sau khi tích hợp máy in mã vạch công nghiệp vào các trung tâm phân phối của mình, công ty đã đạt được độ chính xác 98,7% trong kho và giảm 35% thời gian chọn đơn đặt hàng.
Một báo cáo ngành công nghiệp năm 2023 cho thấy 85% các công ty logistics đầu tư vào tự động hóa dựa trên mã vạch báo cáo khả năng hiển thị được cải thiện trong các hoạt động của họ.
Các công nghệ chính được sử dụng
● Máy in mã vạch truyền nhiệt công nghiệp 4 inch
● Tích hợp WMS để cập nhật thời gian thực
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Truy xuất nguồn gốc đầy đủ về tuân thủ và chất lượng
Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô ở Nhật Bản đã phải đối mặt với áp lực từ các khách hàng OEM để cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ các bộ phận. Họ triển khai máy in mã vạch ở mỗi giai đoạn sản xuất, tạo ID duy nhất cho mỗi lô và thành phần riêng lẻ. Điều này cho phép truy xuất nguồn gốc ngược hoàn toàn cho mỗi truy vấn trong vòng chưa đầy 3 phút và giảm 40% thời gian kiểm tra tuân thủ.
Hệ thống theo dõi được chứng nhận ISO kết hợp với máy in mã vạch hiện đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp trong sản xuất ô tô.
Các công nghệ chính được sử dụng
● Máy in mã vạch công nghiệp cho nhãn bộ phận
● Tích hợp MES cho truy xuất nguồn gốc cấp quy trình
● Nhãn tổng hợp độ bền cao
Trường hợp sử dụng công nghiệp 3: Chuỗi lạnh và dược phẩm
Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ trong logistics kiểm soát nhiệt độ
Một công ty hậu cần chuỗi lạnh có trụ sở tại Hà Lan chuyên vận chuyển vắc-xin và sinh học cần tăng cường truy xuất nguồn gốc và đảm bảo giao hàng đúng thời hạn trong khi tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về dược phẩm. Sự chậm trễ và quy trình ghi nhãn thủ công dẫn đến lỗi tuyến đường vận chuyển và rủi ro tuân thủ.
Để giải quyết vấn đề này, công ty đã triển khai một hệ thống ghi nhãn mã vạch tập trung sử dụng máy in mã vạch di động trong các trung tâm phân phối và trung tâm phân phối của mình. Các nhà khai thác sử dụng các máy in này để tạo nhãn tiêu chuẩn có chứa:
● ID sản phẩm
● Số lô và ngày hết hạn
● ID vận chuyển và thông tin tuyến đường
● Mã vạch tuân thủ GS1 để quét tại các trạm kiểm soát
Các nhãn này được in trong giai đoạn đóng gói và gắn vào các thùng chứa và hộp cách nhiệt để theo dõi lô hàng theo thời gian thực và khả năng hiển thị hàng tồn kho trong suốt chuỗi lạnh.
Việc quét mã vạch tại mỗi trạm kiểm soát cập nhật hệ thống hậu cần đám mây, cho phép nhóm điều phối và khách hàng có được cái nhìn tổng quan về vị trí và tình trạng xử lý hàng hóa. Điều này giúp loại bỏ các lỗi ghi nhãn, cải thiện truy xuất nguồn gốc và hỗ trợ kiểm toán tuân thủ dược phẩm nghiêm ngặt.
Kết quả và ảnh hưởng
✔️ Lỗi vận chuyển giảm 60% do ghi nhãn chuẩn hóa xuất xứ
✔️ Truy xuất nguồn gốc theo thời gian thực bằng cách quét mã vạch tại các điểm giao cắt quan trọng
✔️ Tuân thủ SLA tăng từ 82% lên 97%
✔️ Giảm 35% thời gian kiểm toán nhờ thu thập dữ liệu chính xác và thống nhất
Các công nghệ chính được sử dụng
● Máy in mã vạch di động mạnh mẽ và bền bỉ cho nhãn hậu cần
● Hệ thống quản lý logistics dựa trên đám mây
● Định dạng mã vạch GS1 được tiêu chuẩn hóa cho khả năng tương tác chuỗi cung ứng
Cuối cùng, các doanh nghiệp đầu tư vào máy in mã vạch đang đầu tư vào khả năng phục hồi, độ chính xác và niềm tin của khách hàng. Là nhà cung cấp giải pháp mã vạch và AIDC, chúng tôi cho phép các doanh nghiệp xây dựng các giải pháp khả năng hiển thị chuỗi cung ứng có thể mở rộng bằng cách sử dụng công nghệ ghi nhãn và quét đáng tin cậy.
Sẵn sàng để nâng cao nhận thức chuỗi cung ứng của bạn? Liên hệ với chuyên gia mã vạch của chúng tôi ngay hôm nay để có được giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp của bạn.
